دفترچه فنی نیوپایپ دانلود به صورت پی دی اف

دفترچه فنی نیوپایپ دانلود به صورت پی دی اف pdf

 

دانلود کنید

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • جمعه ۱۰ تیر ۰۱

    مشخصات فنی لوله پنج لایه نیوپایپ

    مشخصات فنی لوله پنج لایه نیوپایپ

    ابعاد(قطر خارجی، قطر داخلی)لوله ۵۰ ۴۱-۵۰
    وزن در واحد طول لوله ۱۶ ۱۰۵ gr/m
    وزن در واحد طول لوله ۲۵ ۲۰۰ gr/m
    وزن در واحد طول لوله ۳۲ ۳۱۰ gr/m
    وزن در واحد طول لوله ۵۰ ۷۳۰ gr/m
    وزن در واحد طول لوله ۶۳ ۱۲۲۰ gr/m
    حجم آب در واحد طول لوله ۳۲ ۰.۴۹۸ L/m
    حجم آب در واحد طول لوله ۴۰ ۰.۸۰۴ L/m
    حجم آب در واحد طول لوله ۵۰ ۱.۳۲۰ L/m
    حجم آب در واحد طول لوله ۶۳ ۲.۰۴۲ L/m
    ضریب زبری لوله ۳۲ ۰.۰۰۷ mm
    ضریب انتقال حرارت لوله ۳۲ ۰.۴۰ W/mk
    ضریب انبساط طولی لوله۳۲ ۲۵*۱۰- ۶ m/mk
    درجه حرارت کارکرد(بلند مدت) لوله ۲۵ ۹۰ °c
    حداقل درجه حرارت بلند مدت - ۴۰ ° c
    حداقل شعاع خم با دست لوله ۱۶ ۸۰ mm
    حداقل شعاع خم با دست لوله ۲۵ ۱۲۵ mm
    حداقل شعاع خم با فنر لوله ۲۵ ۱۰۰ mm
    حداقل شعاع خم با فنر لوله ۳۲ ۱۲۸ mm
    حداقل شعاع خم با خم کن لوله ۱۶ ۵۵ mm
    حداقل شعاع خم با خم کن لوله ۲۰ ۷۵ mm
    حداقل شعاع خم با خم کن لوله ۲۵ ۹۵ mm
    حداقل شعاع خم با خم کن لوله ۳۲ ۱۲۵ mm
  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • دوشنبه ۶ تیر ۰۱

    مزایای لوله پنج لایه نیوپایپ newpipe sgp

    مزایای لوله پنج لایه نیوپایپ newpipe sgp

    1. تحمل حرارت تا حداکثر ۹۰
    2. عدم نفوذ اکسیژن به داخل لوله و جلوگیری از لجن زدگی و تغییر رنگ آب
    3. مقاوم در برابر بسیاری از مواد شیمیایی ( اسیدها ، بازها و ...)
    4. ضریب انبساط طولی بسیار ناچیز (در حد فلز)
    5. مقاومت عالی در برابر فشار به علت وجود آلومینیوم و جوش طولی آن
    6. افت فشار بسیار ناچیز به دلیل هموار بودن سطح داخل لوله
    7. نصب سریع، آسان و بدون ضایعاتنیوپایپ
    8. به راحتی خم می شود و شکل می پذیرد
    9. در لوله کشی توکار مطمئن و در نصب روکار زیباست
    10. زنگ نمی زند، رسوب نمی گیرد و هرگز نمی پوسد
    11. نصب آسان و مطمئن اتصالات

    کاربرد لوله های 5 لایه

    1.  
    2. کلیه سیستم های آب سرد و گرم و بهداشتی
    3. تأسیسات سرمایش، گرمایش و تهویه مطبوع
    4. سیستم های گرمایش از کف
    5. انتقال آب در رایزرها
  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • دوشنبه ۶ تیر ۰۱

    معرفی محصول نیوپایپ newpipe sgp

    معرفی محصول نیوپایپ newpipe sgp 

    با توجه به هزینه های کلان  یکـی از مـهمترین عوامل برای افزایش طـول عمر سـاختمان، تاسیسات و لوله کشی آن است.

     لوله های تلفیقی پنج لایه PEX-b-Al-PEX-b با عمر بیش از ۵۰ سال و با دمـای کاربری حـداکثر۹۰درجه سانتیگراد معرفی شد. خوردگی و رسوب گیری در لوله های فلزی ، عـدم تحمل دمـا و فشار بالا و نفـوذ اکـسـیژن در لوله های پلیمری،خسـارت و هـزینه های فـراوانی را بر سـاختمان ها تحمیل می نمایند. تکـنولوژی جدید، با تلفیق فلز و پلیمر، مشکلات ناشی از کارکرد مطلوب آنها را برطرف نموده است. 

     

     

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • دوشنبه ۶ تیر ۰۱

    لوله نیوپایپ

    لوله نیوپایپ

    لوله نیوپایپ چیست؟ 


    امروزه استفاده از لوله نیوپایپ و مرغوب برای سیستم لوله کشی ساختمان اهمیت زیادی دارد و لوله نیوپایپ به عنوان رایج ترین و پرکاربردترین لوله در این حوزه مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از مهم ترین ویژگی های لوله نیوپایپ این است که سطح داخلی صیقلی و صافی دارد و از همین رو آب با بهترین کیفیت و سرعت از آن خارج می شود.

    لوله نیوپایپ دوام و مقاومت بالایی در برابر زنگ زدن دارد و اگر به صورت درست و اصولی طراحی شود تا سال ها می توان بدون هیچ مشکلی از آن استفاده نمود. برای اینکه بدانید لوله نیوپایپ چیست بهتر است با ویژگی های این لوله پرکاربرد آشنا شوید. این لوله ساختاری 5 لایه دارد و از ترکیب فلز و پلیمر ساخته می شود. هزینه پایین این لوله ها در کنار کیفیت بالا و ویژگی های منحصر به فردی که دارند، موجب شده تا در دسته بهترین لوله ها برای تأسیسات ساختمانی قرار بگیرند و به یکی از پرکاربردترین لوله ها تبدیل شوند.

     

    لوله نیوپایپ چیست؟

     


    قبل از هر چیز باید بدانید که نیوپایپ نام یک برند تولید کننده انواع لوله 5 لایه است و بیشتر از 20 سال است که فعالیت می کند.

    این لوله ها در اندازه های مختلف 13 تا 63 متری تولید می شوند و از 5 لایه تشکیل شده اند.

    لایه های مختلف لوله نیوپایپ شامل یک لایه آلومینیوم، دو لایه پلی اتیلن است و لایه های میانی لوله نیوپایپ که از نوعی چسب با ترکیبات فیبر شیشه تشکیل شده اند.

    لایه های مختلف لوله نیوپایپ به وسیله چسب به هم وصل می شوند و بعد از قرار گرفتن در دمای بالا آماده و در معرض استفاده قرار می گیرند. وجود لایه های متعدد در لوله نیوپایپ موجب شده تا این لوله ها مقاومت بالایی داشته باشند و بتوانند فشار زیادی را تحمل کنند.

    معمولاً برای اتصال لوله نیوپایپ، روش پرسی مورد استفاده قرار می گیرد که با کمک دستگاه مخصوص انجام می شود.

     
    خرید گوشی موبایل سامسونگ مدل Galaxy A12 Nacho دو سیم کارت ظرفیت 128/4 گیگابایت از کالاتیک

     

    کاربرد لوله نیوپایپ

     


    بیشترین کاربرد لوله نیوپایپ برای انتقال آب گرم و سرد و همچنین به منظور سیستم لوله کشی ساختمان است. از طرف دیگر از این لوله برای لوله کشی سیستم گرمایش از کف و صنایع داروسازی و غذایی نیز از این لوله استفاده می شود. لوله های نیوپایپ به منظور انتقال آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرند و روی کیفیت آب تأثیر منفی ندارند و برای سلامتی انسان مضر نیستند. از لوله نیوپایپ برای لوله کشی شوفاژ و رادیاتور نیز استفاده می شود.

    از طرف دیگر لوله های نیوپایپ در صنایع پزشکی و بهداشتی نیز کاربرد دارند و برای انتقال گاز و سیستم های دیالیز نیز مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه می توانید با مهم ترین کاربردهای لوله نیوپایپ آشنا شوید.

     

    1. لوله کشی آب
    2. تأسیسات ساختمانی
    3. ماشین سازی
    4. داروسازی
    5. صنایع غذایی
    6. صنایع پزشکی و بهداشتی
    7. کشتی سازی
    8. ماشین سازی
    9. انتقال گاز
    10. سیستم گرمایشی و سرمایشی ساختمان
    11. صنایع تولید مواد شیمیایی

     


    مشخصات لوله نیوپایپ

     


    لوله های نیوپایپ انعطاف پذیری زیادی دارند و تقریباً تا 50 سال بدون هیچ مشکلی کار می کنند. در برابر خوردگی و ضربه بسیار مقاوم هستند و می توانند دمای بالا تا حدود 90 درجه سانتی گراد را نیز تحمل کنند و از طرف دیگر برای انتقال سیالاتی با دمای خیلی پایین نیز مورد استفاده قرار می گیرند. تحمل فشار این لوله ها معمولاً تا 16 بار است و به ندرت دچار رسوب و فرسایش می شوند. از طرف دیگر نصب و راه اندازی انواع لوله نیوپایپ بسیار ساده است و به عنوان یکی از راحت ترین و بهترین انواع لوله برای لوله کشی ساختمان محسوب می شوند. لوله نیوپایپ در برابر ضربه، زلزله و سوانح طبیعی مقاومت بالایی دارد و طول عمر بالای آن موجب شده تا به راحتی بتوان تا چندین سال بدون اشکال از آن استفاده نمود.

     

    روش تولید لوله نیوپایپ به گونه ای است که لایه های مختلف لوله به کمک چسب و گرمای زیاد به هم محکم می شوند و از همین رو مقاومت و استحکام قابل توجهی دارند. سطح صاف و صیقلی انواع لوله نیوپایپ به انتقال آب با سرعت زیاد کمک می کند و موجب می شود تا بعد از استفاده مداوم، داخل لوله رسوبات ایجاد نشود. از ویژگی های مهم لوله نیوپایپ این است که به دلیل وجود 5 لایه، اکسیژن نمی تواند به داخل لوله نفوذ کند و کیفیت مایع داخل آن را تغییر دهید و از همین رو امکان رشد جلبک و باکتری داخل این لوله ها وجود ندارد. از طرف دیگری این موضوع از اتلاف انرژی جلوگیری می کند و تا حدود 30 تا 50 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کند و به عنوان یک عایق حرارتی نیز عمل می کند.

     

    قیمت لوله نیوپایپ

     


    یکی از بهترین ویژگی های لوله نیوپایپ قیمت پایین و مقرون به صرفه آن است که ضمن دوام بالا و کیفیت خوب هزینه پایینی دارد و برای لوله کشی ساختمان نیز بسیار مناسب است. قبل از خرید لوله نیوپایپ حتماً قیمت را در وب سایت های مطمئن چک کنید و سپس از یک سامانه یا فروشگاه مطمئن اقدام به خرید کنید. زیرا ممکن است قیمت لوله نیوپایپ در سایتی مثل پایپ کالا نسبت به یک فروشگاه دیگر متفاوت باشد و بررسی این موضوع به شما کمک می کند تا خرید بهتری را تجربه کنید.

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • دوشنبه ۶ تیر ۰۱

    Pictures of Newpipe products

    تصاویر محصولات نیوپایپ

     

     

    عکس محصولات نیوپایپ

    عکس محصولات نیوپایپ

    عکس محصولات نیوپایپ

    عکس محصولات نیوپایپ

    عکس محصولات نیوپایپ

    عکس محصولات نیوپایپ

    عکس محصولات نیوپایپ

    عکس محصولات نیوپایپ

     

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • يكشنبه ۵ تیر ۰۱

    مزایای آبکاری کروم در اتصالات پنج لایه نیوپایپ

    مزایای آبکاری کروم در اتصالات پنج لایه نیوپایپ


    آشنایی با آبکاری کروم و مزایای آن آشنایی با آبکاری کروم و مزایای آن
    آبکاری کروم (Chrome plating) یک فرآیند روکش زنی بسیار پرکاربرد است که فهرست بلندی در رابطه با مزایای آن وجود دارد. آبکاری کروم بسیار پرجلوه بوده و با خواص هیدروفوبیک مقاومت بالایی در مقابل خوردگی و سایش ارائه می دهد. سختی و مقاومت این آبکاری در برابر اکسید کننده ها در صنایع مختلف بسیار حائز اهمیت است.

    کروم یک فلز و یکی از عناصر شیمیایی طبیعی است که استفاده از آن به فرم جامد کاربردی  نیست اما ارزش آن وقتی مشخص می شود که به صورت یک لایه روی سایر فلزات مانند آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، برنج ، مس یا پلاستیک قرار می گیرد.

     

    کروم غالباً با سایر مواد شیمیایی مانند پولیش آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ اشتباه گرفته می شود. ولی آبکاری یا کروم درخشان تر ، شفاف تر و آینه ای تر است و نسبت به سایر پرداخت کاری ها انعکاس بهتری ایجاد می کند.

     

    کروم همچنین در کنار فلزات دیگر در سیستم های پوشش چند لایه ای نقش اصلی را بازی می کند که حتی بیشتر از ویژگی های تزئینی یا عملکردی آن مورد تأکید است. لایه های کروم در برنامه های بی شماری مورد استفاده قرار می گیرند و در حال حاضر تقریباً غیرممکن است که جایگزینی برای آن با این همه مزایا یافت شود. در ادامه مقاله در نشریه جهان شیمی فیزیک اطلاعات بیشتری در این رابطه ارائه می شود.

     


    آبکاری با کروم همچ.ن آبکاری طلا و آبکاری نقره به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، سختی سطح ، سهولت روند نگهداری فلز یا برای اهداف صرفاً تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد.

     

    آبکاری با کروم به طور کلی به آبکاری سخت و آبکاری تزئینی طبقه بندی می شود. آبکاری سخت و ضخیم را روی مواد اولیه با چسبندگی ثابت اعمال می کند و به آن آبکاری صنعتی کروم یا کروم کاری نیز می گویند.  کروم کاری تقریبا برای پردازش انواع فلز از جمله فولاد ، مس ، آلیاژ فولاد ، آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ روی ، تنگستن و غیره کاربرد دارد.

     

    در آبکاری تزئینی کروم، مس یا نیکل به عنوان یک لایه میانی که روی آن آبکاری نازک کروم انجام می شود مورد استفاده قرار می گیرد. لایه میانی (آبکاری مس یا نیکل) ، با مقاومت کمتر در برابر سایش چسبندگی کمتری نسبت به آبکاری با کروم دارد و به سرعت از بین می رود.

     

    همچنین مواردی وجود دارد که آبکاری با کروم به طور مستقیم بر روی مواد خاصی برای دکوراسیون اعمال می شود اما از نظر فنی می توان آن را به عنوان کروم کاری سخت تلقی کرد با اینکه لایه نازک تری استفاده می شود و هدف آن متفاوت است.

     

    بهتر است بدانید:
    گفته می شود که آبکاری با کروم زمانی آغاز شد که روبرتو بونسن برای اولین بار در سال ۱۸۵۴ آزمایش الکترولیز خود را با موفقیت انجام داد. بنابراین از نظر تاریخی بیش از ۷۰ سال است که آبکاری با کروم  مورد استفاده قرار می گیرد.

     

    آبکاری با کروم بدون استفاده از آبکاری میانی شیارهای بزرگی بر روی مواد اولیه ایجاد می کند که آشکارتر بوده و زیبایی دوچندانی بر روی سطح آبکاری شده بوجود می آورد.

     

    در این نوع آبکاری اگر بر روی ماده اولیه نقایصی مانند سوراخ های کوچک و ترک هایی در حد میکروسکوپ وجود داشته باشد با کروم  کاری بزرگتر شده و کاملا قابل مشاهده تر خواهد شد.

     

    بنابراین کیفیت آبکاری با کروم به کیفیت مواد اولیه بکار رفته بستگی دارد که البته به معنای گران تر بودن فلز نیست بلکه نبود نقص هایی مثل ترک و سوراخ به پدید آمدن سطحی یکنواخت تر کمک می کند.

     

    آبکاری کروم چگونه انجام می شود؟


    آبکاری بدین ترتیب انجام می شود که یون های محلول کروم به صورت لایه ای نازک بر روی جسم فلزی دیگر رسوب می دهند. این کار در یک محلول الکترولیت حاوی اسید کرومیک و اسید سولفوریک انجام می شود بدین ترتیب که جسم مورد نظر را به کاتد یا قطب منفی وصل کرده و فلز کروم را در آند یا قطب مثبت قرار می دهند. پس از شروع واکنش فلز کروم در آند خورده شده و به صورت لایه  نازک روی فلز کاتد رسوب می کند.

    آبکاری با کروم برای بسیاری از وسایل خانگی و قسمت های براق اتومبیل ، برخی از ابزارها و وسایل الکتریکی، چرخ دنده ها،‌ ماشین های بسته بندی و بسیاری از وسایل دیگر صورت می گیرد تا علاوه بر براق شدن، زیبایی و افزایش استحکام به جلوگیری از زنگ زدن آنها در مقابل رطوبت کمک کند.

     

    کروم کاری سخت


    کروم کاری سخت که به عنوان کروم کاری صنعتی یا کروم کاری مهندسی نیز شناخته می شود برای کاهش اصطکاک، مقاومت نسبت به خط و خش و افزایش مقاومت سطحی در برابر مواد شیمیایی انجام می ‌شود. ضخامت این کروم کاری بین ۲۰ تا ۴۰ میکرون است و بسیار سخت است و می‌ توان ضخامت آن را تا ۱۰۰ میکرون هم افزایش داد.

     

    البته باید به این نکته اشاره کرد که هرچه ضخامت لایه کروم بیشتر شود نواقص سطحی بیشتر نمایان می ‌شوند زیرا کرم کاری خاصیت مسطح سازی ندارد.

     

    کروم کاری دکوری

    از این نوع کروم کاری برای ایجاد جلوه براق ، زیباسازی و همچنین افزایش مقاومت وسایل نسبت به خوردگی استفاده می‌ شود. ضخامت لایه کروم مورد استفاده قرار گرفته در این روش بین ۰.۰۵ تا ۰.۵ میکرون و در اکثر موارد بین ۰.۱۳ تا ۰.۲۵ میکرون متغیر است.

    کروم کاری دکوری معمولا بر روی یک لایه نیکل استفاده می شود و در ساخت دکوری های مورد کاربرد در ساخت قطعات خودرو و لوازم آشپزخانه کاربرد دارد.

    چه موادی نیاز به آبکاری کروم دارند؟


    آبکاری با کروم به طور معمول برای اقلام خانگی روزمره و قطعات خودرو از جمله موارد زیر اعمال می شود:

    دستگیره درب ، دستگیره های مورد استفاده در کالاهای مختلف
    اتصالات دوش ، شیرآلات حمام و توالت ، حلقه ها و رول های نگهدارنده حوله و دستمال کاغذی

    1. روشنایی داخلی و خارجی
    2. قطعات داخلی و خارجی خودرو
    3. قطعات موتور سیکلت
    4. قالب و ابزار پرس
    5. دریچه ها و پمپ
    6. مزایا و معایب آبکاری کروم

    کروم مورد استفاده در آبکاری می تواند ۳ یا ۶  ظرفیتی باشد. از مزایای عملکردی کروم سه ظرفیتی بهره وری بالاتر در کاتد و قدرت پرتاب بهتر است. قدرت پرتاب بهتر به معنای نرخ تولید بهتر است زیرا  به انرژی کمتری به دلیل تراکم کمتر جریان نیاز است. این فرایند نسبت به کروم شش ضلعی مقاوم تر است زیرا می تواند در مقابل وقفه های جریان مقاومت کند.

     

    از منظر سلامتی ، کروم سه ظرفیتی ذاتاً سمی تر از کروم شش ظرفیتی است. کروم ۶ ظرفیتی به دلیل سمیت پایین آن به صورت دقیق تنظیم نمی شود که همین امر هزینه های کلی را کاهش می دهد. از دیگر مزایای سلامتی می توان به کارآیی کاتد بالاتر اشاره کرد که منجر به انتشار کمتر کروم در هوا شده و غلظت پایین تر آن باعث ضایعات کرومی کمتر و تجزیه آندی کمتری می شود.

     

    شایان ذکر است که کروم ۳ ظرفیتی برای کاربردهای پوشش سخت و مقاومت در برابر خوردگی روکش های ضخیم تر به اندازه کروم شش ظرفیتی مناسب نیست و هزینه مواد شیمیایی آن بیشتر است و با توجه به ناخالصی های فلزی کنترل واکنش ها با استفاده از کروم سه ظرفیتی بسیار مشکل تر خواهد بود.

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • سه شنبه ۱۷ خرداد ۰۱

    تفاوت اتصالات پرسی و کوپلی نیوپایپ

    تفاوت اتصالات پرسی و کوپلی نیوپایپ

    اتصال کوپلی و پرسی چه فرقی باهم دارند؟


    برای لوله کشی ساختمان ، علاوه بر لوله پنج لایه ، ما به انواع اتصالات نیاز داریم. با توجه به کاربرد آنها ، این اتصالات به دو دسته اتصال تقسیم می شوند: اتصالات کوپلی و اتصالات پرسی ، که در عین داشتن طبقه بندی جداگانه ، بسیار شبیه یکدیگر هستند.
    برای درک بهتر استفاده و ویژگی های این اتصالات ، بهتر است با تفاوت بین اتصالات پرسی و کوپلی آشنا شوید. بنابراین ، در این مقاله می خواهیم در مورد انواع اتصالات 5 لایه و تفاوت آنها صحبت کنیم. از شما دعوت می کنیم تا پایان این مقاله با ما باشید.

    اتصال کوپلی


    تفاوت‌های اتصال کوپلی و پرسی

     


    قبل از شروع ، بهتر است به این سوال پاسخ دهیم که چرا از اتصالات کوپلی و پرسی در ساختمان سیستم های لوله کشی استفاده کنیم؟
    در پاسخ باید گفت که به طور کلی از اتصالات کوپلی و پرسی برای ایجاد انشعاب و گسترش لوله کشی به قسمتهای مختلف ساختمان استفاده می شود. استفاده صحیح از این اتصالات در کیفیت لوله کشی بسیار مهم است.

    اگر این اتصالات به درستی انتخاب و نصب نشوند یا مشکل داشته باشند ، باعث نشت و پوسیدگی آب می شوند. به همین دلیل بهتر است هنگام خرید لوله و اتصالات پنج لایه ، تفاوت بین اتصالات کوپلی و پرسی را بدانید و به آنها توجه کنید.

    تفاوت در طراحی و ساخت


    یکی از تفاوت های اصلی بین اتصالات پرسی و کوپلی در نوع طراحی است. اتصالات 5 لایه کوپلی از سه قسمت مختلف شامل بدنه ، حلقه o و حلقه برنجی تشکیل شده است. طراحی این مقاطع به گونه ای انجام می شود که لوله ها کاملاً آب بندی شده باشند. اما در اتصال پرسی ، حلقه ای وجود دارد که توسط دستگاه خاصی روی لوله فشار داده می شود و از نفوذ آب جلوگیری می کند.

    تفاوت در قیمت خرید اتصال کوپلی و پرسی


    قیمت اتصالات پرسی ۵ لایه با اتصالات کوپلی متفاوت است. اتصالات پرسی دارای طراحی ساده‌تری هستند که همین موضوع منجر به کاهش قیمت آن‌ها شده است. اما در مقابل، اتصالات کوپلی پیشرفته‌تر بوده و برای خرید آن‌ها باید هزینه‌ی بیشتری بپردازید.

    تفاوت در نصب و استفاده


    تفاوت دیگر بین اتصال کوپلی و پرسی در لوله های 5 لایه نحوه نصب آنها است. همانطور که گفتیم ، برای اتصال پرسی به یک دستگاه خاص نیاز داریم. در حالی که اتصالات کوپلی را می توان بدون نیاز به تجهیزات نصب کرد. علاوه بر این ، هیچ تغییری در لوله کشی در اتصالات پرسی ایجاد نمی شود زیرا همه شاخه ها فشار داده می شوند. اما تغییر سیستم لوله کشی در اتصالات کوپلی کار سختی نیست.

    در نهایت ، پیشنهاد می کنیم برای استفاده از اتصالات کوپلی و پرسی در لوله کشی ساختمان خود ، حتماً با متخصصان این حرفه مشورت کرده و در انتخاب لوله و اتصالات بسیار دقت کنید. همچنین از محصولات استاندارد و شرکت های معتبر خرید کنید.

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • سه شنبه ۱۷ خرداد ۰۱

    گرمایش از کف چیست

    گرمایش از کف چیست 

    گرمایش از کف چیست، نحوه اجرای آن چگونه است و چه مزایایی دارد؟


    تصویر از تحریریه ویکی ساختمون تحریریه ویکی ساختمون ارسال به ایمیل۵ آذر , ۱۳۹۸۳ زمان تقریبی مطالعه 4 دقیقه
    سیستم گرمایش از کف مربوط به سالیان دور است. زمانی که سوئدی‌ها برای گرم کردن خانه و محل زندگی خود از زغال گداخته زیر کف بهره می‌بردند. این سیستم بعدها با استفاده از جریان هوای گرم به زیر کف خانه‌های اروپایی از طریق یک بخاری بزرگ در زیرزمین یا موتورخانه پیشرفت شگرفی کرد. امروزه روش‌های زیادی برای راه‌اندازی این نوع از سیستم گرمایش وجود دارد که در این مطلب قصد داریم به آن بپردازیم. با ویکی ساختمون همراه باشید.

     

    انواع سیستم‌های گرمایش از کف کدام‌اند؟

     


    به طور کلی به هر روشی که بتوان از طریق آن گرمایش را از طریق کف ساختمان به همه فضای آن انتقال داد، گرمایش از کف گفته می‌شود. این روش گرمایش به تازگی به خصوص برای ساکنان طبقه اول آپارتمان‌ها بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در ایران بیشتر سیستم‌های گرمایش از کف آبی هستند و آب گرم از طریق پکیج به داخل لوله‌های تعبیه شده در کف گردش پیدا می‌کند و باعث گرمایش فضا می‌شود.

     

     

    سیستم گرمایش آبی

     


    سیستم‌های گرمایش از کف به دو دسته آبی و برقی تقسیم می‌شوند. همان‌طور که در بالا به آن اشاره شد، سیستم‌های گرمایش از کف آبی از شبکه لوله‌های آب با ضخامت‌هایی کمتر از دیگر لوله‌های آب که در زیر پوشش کف ساختمان تعبیه شده‌اند و یک پکیج یا موتورخانه، تشکیل شده است. دمای آب توسط پکیج یا بویلر موتورخانه تنظیم می‌شود. با کم و زیاد کردن دمای آب می‌توان دمای محیط را هم کنترل کرد.

     

    انواع سیستم‌های گرمایش از کف کدام‌اند؟

     


    سیستم گرمایش از کف آبی در واقع شبیه یک رادیاتور بزرگ در کف ساختمان عمل می‌کند و می‌توان سیستم‌های گرمایش رادیاتور دیواری را با انجام برخی بازسازی‌ها و لوله‌کشی در کف ساختمان به سیستم گرمایش از کف آبی تبدیل کرد.

     

    مطلب پیشنهادی: عوارض سیستم گرمایش از کف، شایعات واقعیت دارند؟

     

    سیستم گرمایش برقی

     


    سیستم‌های گرمایش از کف برقی هم از یک شبکه المنت و یک منبع برق (معمولاً شهری) تشکیل شده است. تنظیم دما در این نوع از سیستم گرمایش برقی معمولاً توسط یک سویچ که بر روی دیوار نصب است، انجام می‌شود و می‌توان آن را برای هر اتاق یا منطقه از ساختمان به دلخواه تغییر داد.

     

    قوری چهار گوش چینی زرین

     


    از سراسر وبYektanet: Article Logo


    در گذشته برای اجرای سیستم برقی اقدام به المنت گذاری زیر پوشش کف ساختمان می‌کردند و سپس شبکه ایجاد شده را به یک منبع برق وصل می‌کردند و سیستم راه‌اندازی می‌شد ولی امروزه با پیشرفت تکنولوژی، فرش‌های المنت تهیه شده‌اند که می‌توان آن‌ها را زیرپوشش‌هایی مانند پارکت استفاده کرد و نیازی به بازسازی و استفاده از مصالح ساختمانی در اجرای آن‌ها نیست.

     

    سیستم گرمایش از کف برقی

     


    نحوه اجرای سیستم گرمایش آبی


    برای اجرای این سیستم آبی ابتدا باید تمام تأسیسات مکانیکی و برقی نصب شده باشند و روی آن‌ها با سیمان پوشش داده شده باشد، سپس اگر محل نصب از رادیاتورهای دیواری بهره می‌برد، آن‌ها نیز نصب و با سیمان پوشانده شوند. پس از این مرحله باید کف محل و دیوارها تا قرنیز عایق‌کاری شود تا گرمای ایجاد شده به فضایی غیر از محل مورد نظر سرایت نکند.

     

     

    پس از عایق‌کاری یک شبکه یا مش روی کف محل نصب، پهن می‌شود و با استفاده از لوله‌های پکس (pex) که  منعطف، مقاوم، در متراژ بالا و سایز مشخصی تولید می‌شوند؛ روی مش یک شبکه از لوله‌ها محکم می‌شوند. در گام بعدی، لوله‌ها به یک جعبه تقسیم یا کلکتور کشیده می‌شوند و هر یک از انشعاب لوله به یک شیر اصلی متصل می‌شود.

     

    در کلکتور امکان هواگیری لوله‌ها و باز و بسته کردن جریان آب درون لوله‌ها برای هر فضای جداگانه وجود دارد. کلکتور نیز به یک پکیج یا موتورخانه متصل می‌شود که منبع تغذیه آب گرم به حساب می‌آید. سپس روی لوله‌های پکس هم سیمان‌کاری و سپس پوشش کف اجرا می‌شود.

     


    مراحل اجرای سیستم گرمایش برقی


    سیستم برقی در واقع شبکه‌ای از المنت‌های فیکس شده به یک مش یا شبکه از جنس پلاستیک (نارسانا) هستند و به صورت رل به فروش می‌رسند. برای اجرای این نوع سیستم گرمایش  لازم است ابتدا مانند سیستم گرمایش از کف آبی، تمامی تأسیسات مکانیکی و برقی اجرا شوند و توسط سیمان پوشیده شوند.

     

    عایق‌کاری نیز پس از اجرای سیمان‌کاری برای جلوگیری از هدر رفت انرژی و نفوذ گرما به دیگر مناطق ناخواسته لازم است اجرا شود. سپس اقدام به راه‌اندازی این نوع از سیستم کرده و پس از آن سیستم را به یک منبع برق وصل کنیم. پوشش کف از نوع سنگ، سرامیک یا پارکت را می‌توان بلافاصله پس از اجرای این نوع از سیستم گرمایش انجام داد.

     

    مراحل اجرای سیستم گرمایش از کف برقی

     

    مزایای سیستم گرمایش از کف

     


    سیستم گرمایش از کف روشی نوینی از گرمایش است که با توجه به مزایای زیادی که در پی داشته است روز به روز در حال گسترده شدن است. از این مزایا می‌توان به چند مورد زیر اشاره کرد.

     

    این نوع از سیستم گرمایش را می‌توان بهترین روش برای ایجاد گرمایش دانست.
    عمر مفید و بازده سیستم گرمایش بالا است و انرژی کمی مصرف می‌کند.
    این نوع از سیستم گرمایش، گرمایش مورد نیاز را در جای مورد نیاز تولید می‌کند.
    گرمایش در سیستم گرمایش از کف به طور یکنواخت‌تری نسبت به سایر روش‌های گرمایش در فضا صورت می‌گیرد.
    این سیستم باعث خشک ماندن کف و جلوگیری از تعریق آن در هنگام نفوذ هوای سرد می‌شود.
    هنگامی که این نوع از سیستم گرمایش در محلی اجرا شود سایر المان‌های دکوارتیو راحت‌تر جای گیری می‌کنند و فضا توسط رادیاتورها یا بخاری اشغال نمی‌شود.

     


    مزایای اجرای سیستم گرمایش از کف

     


    معایب سیستم گرمایش از کف
    علی‌رغم تمامی مزایای قابل توجهی که در خصوص این سیستم گرمایشی وجود دارد، معایبی نیز در خصوص آن مطرح شده است که چند مورد زیر از مهم‌ترین آن‌ها هستند.

     

    این سیستم به تنهایی برای مناطق سردسیر جوابگو نیستند و در کنار آن‌ها باید از سایر روش‌ها مانند شومینه، بخاری، رادیاتور دیواری و … بهره گرفته شود.
    از زمان روشن کردن این نوع از سیستم گرمایش تا گرم شدن فضا، حدود ۲ روز طول می‌کشد که برای گرم کردن فضا در این مدت باید به روش‌های دیگر متوسل شد.


    اگر یک مرحله از کار به خوبی انجام نشود و سیستم دچار نشتی یا خرابی شود باید کل کف کنده شود و خراب برطرف شود که بسیار پر هزینه است، پس در انتخاب مجری طرح بسیار دقت کنید.


    درصورتی که عایق‌کاری استاندارد انجام نشود، گرمای تولید شده فرار می‌کند و موجب هدر رفت هزینه‌ها می‌شود.

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • سه شنبه ۱۷ خرداد ۰۱

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه 5 لایه نیوپایپ

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایهدر سیستم لوله کشی با استفاده از ابزار

    و اتصالات مربوط به این سیستم را فرا گرفت.

     

    برش لوله های نیوپایپ ۵ لایه :


    برای انجام لوله کشی نیاز به طول های مختلفی از لوله می باشد. بریدن لوله های ۵ لایه برای

    لوله در  سایزهای ۱۶ تا ۳۲ میلیمتر با قیچی برش  انجام شده و برای بقیه

    سایزها (۴۰ و ۵۰ و ۶۳ میلیمتر) از لوله بر استفاده می گردد.

     

    ابتدا دهانه قیچی به مقدار کافی باز شده و سپس لوله بین فک و تیغه قیچی

    قرار خواهد گرفت. 

    ضمن بستن قیچی، باید تیغه قیچی بر لوله مماس گردد.

    در این حالت دستی که قیچی در آن است را حول محور لوله، دوران آونگی می دهیم

    تا تیغه ها به راحتی  عمل بریدن سریعتر و بهتر انجام گیرد.

    هنگام برش زدن، لوله کاملا صاف بریده شود

     

    روش خم نمودن لوله ۵ لایه:


    لوله کشی با در نظر گرفتن ضوابط فنی، به راحتی خم می شود. حداقل شعاع خم لوله،

    بدلیل شعاع خم بالا در سایزهای ۴۰ ، ۵۰ و ۶۳ میلی متر 

    خم کاری مجاز نبوده و باید از زانوی استفاده شود.

     

    حداقل شعاع خم برای

    سایر اندازه ها به شرح ذیل می باشد:

    سایز لوله (میلیمتر)    شعاع خم (میلیمتر)
    ۱۶    ۸۰
    ۲۰    ۱۰۰
    ۲۵    ۱۲۵
    ۳۲    ۱۶۰


    خم نمودن لوله های ۵ لایه به سه روش قابل اجرا است:
    روش خم نمودن لوله نیوپایپ :

    الف) خم لوله با دست :


    برای خم نمودن لوله های سایز پایین با دست، لوله را به گونه ای در دست می گیریم که

    انگشت شست هر دو دست در زیر لوله قرار گیرد و سپس با وارد آوردن فشار از طریق

    انگشت شست ها بر روی نقاط مختلف لوله و در فواصل کوتاه از هم،

    قادر به خم کردن لوله خواهیم بود ( رنگ قرمز، چگونگی توزیع نیرو را نمایش می دهد).

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه
    خم کردن لوله با دست


    ب) خم نمودن لوله با فنر :


    فنر خم (روی لوله)، جهت خم نمودن طول های بلند و وسط لوله مورد استفاده قرار می گیرند.

     

     

    ج) استفاده از دستگاه خم کن لوله:

     


    در مواردی ممکن است قسمتی از لوله که باید خم شود در محلی باشد که امکان رساندن فنر خم

    لوله به آن وجود نداشته باشد. در اینگونه موارد، از دستگاه خم کن لوله استفاده می نماییم.

    دستگاه خم کن جهت خم کردن لوله با سایز ۱۶ الی ۳۲ میلیمتر استفاده می گردد.

     

    همانگونه که در شکل زیر مشاهده می شود، لوله را در دهانه کمانی شکل دستگاه (فک متحرک)

    قرار داده و با آوردن فشار بر دسته دستگاه، فک متحرک بصورت پله ای به سمت جلو رانده شده

    و لوله پس از قرار گرفتن بین دو فک ثابت، خم می شود.

     

    روش کالیبراسیون لوله ۵ لایه :

     


    کالیبر نمودن لوله امری الزامی بوده

     

    لوله جهت رسیدن به شرایط ذیل، کالیبر می گردد:

     

    ۱- در صورت از دست دادن شکل دایره ای سطح مقطع لوله

    ۲- در دهانه ورودی لوله، پخ ۴۵ درجه ایجاد گردد تا شرایط مناسب برای ورود ارُینگ ها مهیا شود.

    برای کالیبر نمودن سایزهای ۱۶ و ۲۰ و ۲۵ میلی متر نیز تولید می گردند.

    برای کالیبر نمودن لوله ۵ لایه ابتدا ابزار تنظیم را با آب آغشته و سپس وارد لوله کرده و در جهت

    عقربه ساعت می چرخانیم. در این حین سطح مقطع لوله، کاملا به شکل دایره در آمده و توسط

    تیغه ابزار تنظیم صاف و همزمان پخ ۴۵ درجه در داخل لوله ایجاد می شود. جهت خارج کردن

    ابزار تنظیم بدون اینکه جهت چرخشی تغییر داده شود، به همان ترتیب از داخل لوله بیرون

    کشیده می شود.

     

    ارتباط بین لوله ۵ لایه و اتصالات:

     


    روش اجرای این اتصالات به صورت ذیل می باشد :

    باید توجه داشت که استفاده از روان کننده ها از قبیل گریس و روغن، جهت کاهش اصطکاک

    سطح داخلی لوله با اُرینگ، به علت تأثیرات غیر بهداشتی بر آب مصرفی و همچنین تأثیرات

    مخرب بر اُرینگ ها، مجاز نمی باشد.

     

    الف) اجرای اتصالات کوپلی:


    به منظور ارتباط لوله پنج لایه با اتصالات کوپلی، ابتدا باید مهره را روی لوله وارد کرده و پس از

    کالیبر نمودن لوله مطابق شرایط اعلام شده در این دستورالعمل، حلقه برنجی روی لوله وارد شود.

    لازم به ذکر است نباید حلقه برنجی را به دلیل اینکه راحت برروی لوله قرار نمی گیرد، از قسمت

    چاکدار آن با فشار زیاد از هم باز نموده که این عمل منجر به ایجاد ترک هایی بر روی حلقه خواهد

    شد که این مورد می تواند در آینده باعث شکستگی و خوردگی حلقه برنجی(چاکدار) شده

    و اتصال دچار نشتی گردد. در انتها باید بدنه اتصال کوپلی با محلول رقیق آب و مایع ظرفشویی

    آغشته شده و با فشار دست به داخل لوله وارد شود و با بستن مهره بر روی بدنه اتصال کوپلی

    و با آچار متناسب با همان سایز اتصال ، عمل آب بندی صورت گیرد.

     

    ب) اجرای اتصالات پرسی:


    در اتصالات پرسی به علت یکپارچه بودن ماسوره و اتصال، دو ارُینگ روی ماسوره پس از

    پرس نمودن، عمل آب بندی را انجام می دهد. باید توجه داشت که پس از جا زدن اتصال پرسی

    بر روی لوله، ارتباط برقرار شده تحمل فشار کارکرد بلند مدت را ندارد، لذا جهت تداوم این ارتباط،

    لازم است با اعمال نیرویی، لوله بین حلقه و ماسوره ثابت شود تا بتواند در فشار ۱۰ bar (حداکثر

    فشار سیستم در عمر بلند مدت) سیستم را آب بندی نماید. در اتصال پرسی،حلقه مستقیم با

    استفاده از دستگاه پرس کننده که ۳ خط پرس بر روی حلقه ایجاد می نماید،لوله را بین خود و

    ماسوره یکپارچه با اتصال، ثابت می کند.

     

    ۱- اتصالات پرسی:
    در اتصالات پرسی به جای مهره از یک حلقه

    استیل استفاده شده است که در هنگام نصب توسط دستگاه پرس بر روی لوله پرس می شود.

     

    1. این اتصالات شامل :
    2. زانو چپقی پرسی
    3. بوشن پرسی
    4. بوشن روپیچ پرسی ( رابط روپیچ )
    5. بوشن توپیچ پرسی ( رابط توپیچ )
    6. بوشن تبدیل پرسی
    7. سراه مساوی پرسی
    8. سراه تبدیل پرسی
    9. سراه توپیچ پرسی
    10. سه راه ۹۰ درجه دیواری پرسی

     

    ج) اجرای اتصالات دنده ای (رزوه ای):


    در صورت استفاده از اتصالات دنده ای نیوپایپ، ابتدا مهره روی لوله قرار گرفته و سپس لوله را

    کالیبره کرده و پس از آن حلقه ماسوره را وارد لوله می نماییم (مطابق شکل ذیل).

    در اتصال دنده ای، لازم است تک ارُینگ ماسوره به آرامی وارد پخ ۴۵ درجه اتصال گردد.

    برای کم کردن اصطکاک بین سطح داخلی لوله با اُرینگ های نصب شده بر روی مهره ماسوره،

    می توانیم از محلول رقیق آب و مایع ظرفشوئی به عنوان عامل کاهش اصطکاک استفاده گردد.

    در اتصال دنده ای، آب بندی با استفاده از نیروی وارد بر آچار و بر روی مهره حلقه ماسوره ایجاد

    می گردد و با بسته شدن مهره بر اتصال دنده ای، حلقه روی لوله ثابت شده و اتصال آب بند

    می شود. برای ارتباط هر سایز از لوله نیوپایپ با رزوه اتصال مورد نظر، مهره ماسوره مخصوصی،

    طراحی و ساخته شده است.

     

    اجرای اتصالات رزوه ای
    در سیستم لوله کشی دنده ای ، نحوه انتخاب مهره ماسوره مطابق جدول ذیل است:

    سایز لوله    رزوه    مهره ماسوره
    ۱۶    ۱/۲    “۱/۲*۱۶
    ۱۶    ۳/۴    “۳/۴*۱۶
    ۲۰    ۱/۲    “۱/۲*۲۰
    ۲۰    ۳/۴    “۳/۴*۲۰
    ۲۵    ۳/۴    “۳/۴*۲۵
    ۲۵    ۱    “۱*۲۵
    ۳۲    ۱    “۱*۳۲
    دستورالعمل استفاده از دستگاه پرس شارژی – هیدرولیکی


    پرس دستگاهی شارژی- هیدرولیکی است که فقط جهت پرس کردن اتصالات پرسی لوله ۵ لایه

    مورد استفاده قرار می گیرد.

     

    این دستگاه دارای برد الکترونیکی و سیستم هیدرولیکی پیشرفته ای است که دقت در رعایت

    نکات کاربردی و استفاده صحیح از آن علاوه بر کیفیت عملیات اجرایی لوله کشی، بر عمر مفید

    دستگاه خواهد افزود.

     

    دستگاه پرس  شامل اقلام زیر است:

     

    جعبه پرس شامل: دستگاه پرس- شارژر و باتری

    جعبه فک ها شامل: فکهای سایز ۱۶ الی ۳۲ میلیمتر

    تذکر: فک و قالب سایزهای ۴۰ الی ۶۳ میلیمتر باید جداگانه تهیه شود.

    برروی بدنه پلاستیکی دو طرف دستگاه ، دو برچسب نصب شده که برروی آنها مشخصات دستگاه

    دیده می شود.

     

    فک پرس:
    فک پرس، همان نگهدارنده قالب پرس می باشد. توجه به نکات ذیل در خصوص فک پرس ضروری

    می باشد

     

    الف: برای پرس نمودن لوله با سایزهای ۱۶، ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۲ میلی متر بطور مجزا از فک هایی استفاده

    می شود که قالب پرس با فک مذکور به صورت یکپارچه می باشد.

     

    ب: برای پرس نمودن لوله های ۴۰ و ۵۰ میلی متر به صورت مشترک از یک فک استفاده می شود.

    لذا قالب پرس های ۴۰ و ۵۰ میلی متر به صورت مجزا از فک تولید می گردد و مجری باید قبل از

    عملیات پرس، قالب پرس مورد نیاز را برفک مذکور نصب نماید.

     

    ج: برای پرس نمودن لوله ۶۳ بطور اختصاصی از یک فک استفاده می گردد که قالب ۶۳ برروی آن

    قرار می گیرد. در ضمن، استفاده از فک های پرس مستهلک یا صدمه دیده مجاز نمی باشد.

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه


    هد دستگاه:


    قطعه ای است که قابلیت چرخش ۳۶۰ درجه حول محور خود را دارد و فک های پرس بر روی آن

    نصب می گردند. این چرخش ۳۶۰ درجه ای، امکان پرس اتصالات در زوایا و نقاط مختلف را

    مهیا می سازد.

     

    تذکر ۱: از چرخش بیش از حد هد آلومینیومی خودداری نمائید (حد استاندارد یک دور، برابر ۳۶۰

    درجه می باشد). در غیر اینصورت دستگاه از گارانتی خارج می شود.

     

    تذکر ۲: از باز و بست کردن پیچ های دوطرف هد آلومینیومی یا جایگزین نمودن با پیچ های دیگر

    خودداری نمائید.

     

     نحوه کار با دستگاه


    در ابتدا فک پرس مورد نیاز را انتخاب و از لحاظ تمیز بودن، شرایط فک را بررسی کنید.

    پس از نصب اتصال روی لوله، دهانه فک های پرس با فشار دادن قسمت انتهائی فک باز

    می شود. در این حالت، فک ها روی اتصال قرارخواهد گرفت. با فشار دادن کلید دستگاه پرس،

    عملیات پرس شدن شروع شده و غلتک های متحرک به سمت جلو حرکت می کنند. با رسیدن

    فشار هیدرولیکی دستگاه به حداکثر فشار لازم، غلتک ها بصورت اتوماتیک به موقعیت اول

    بازگشته و عملیات پرس تکمیل می گردد. در این حالت کاربر می تواند فک های پرس را برای

    عملیات پرس دیگر آزاد نماید. مجری باید در هنگام قراردادن دهانه قالب پرس برروی حلقه به این

    نکته توجه نماید که لبه قالب با لبه پلاستیکی لبه اتصال در تماس باشد تا سه دایره پرس کننده از

    فک ها، بین اُرینگ ها واقع شوند. در غیر اینصورت دایره های پرس کننده روی ارُینگها واقع گشته

    و با پرس نمودن غیر اصولی ارُینگ ها اتصال آب بند نمی باشد.

     

    نکات مهم :


    – کاربر باید اطمینان حاصل کند که پین قفل شونده درست درگیر شده باشد.

    – قبل از تعویض فکهای پرس ، باتری را خارج سازید تا از بروز هرگونه حادثه جلوگیری شود.

    – شرایط لازم برای اینکه اتصال کاماً آب بندی شود آن است که س کیل پرس کامل شود،

    این بدان معنی است که سرفکهای پرس با کیدیگر تماس برقرار کنند و کاملاً بسته شوند.

    – مجری باید اطمینان حاصل کند که فکهای پرس کاملاً بسته شده و هیچگونه شیی خارجی ) مثل

    قطعات سنگ و گچ ( بین آنها وجود ندارد. در صورت اشتباه و یا در مواقع اضطراری شاسی

    برگرداننده را فشار داده تا غلتکهای محرکه به موقعیت شروع باز گردد.

    – عملیات پرس در هر لحظه با آزاد کردن کلید دستگاه پرس، متوقف می شود.

    – اگر سیکل پرس متوقف شده است، عملیات پرس با رعایت موارد فوق، مجدداً بایستی تکرار

    شده و دقت شود در انجام پرس دوم، زاویه پرس دقیقا در محل پرس قبلی انجام گیرد.

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه
    نصب فک روی دستگاه
    شرایط کاربرد دستگاه:
    دستگاه برقی- هیدرولیکی نیوپایپ، برای شرایط پرس بدون وقفه طراحی نشده است.

    تقریبا پس از هر ۵۰ سیکل پرس باید یک استراحت ۱۵ دقیقه ای به دستگاه بدهید تا خنک شود.

    تذکرات:
    – عدم استراحت ۱۵ دقیقه ای دستگاه پرس پس از هر ۵۰ سیکل ، موجب صدمات حرارتی به

    دستگاه شده و مسئولیت عواقب ناشی از عدم رعایت این نکته بر عهده مجری می باشد.

    – دستگاه پرس برقی – هیدرولیکی نباید در زیر برف و باران مورد استفاده قرار گیرد.

    – استفاده از فک های پرس خمیده و یا صدمه دیده، مجاز نمی باشد.

    – باتری و دستگاه شارژ باید در مقابل رطوبت و اشیاء خارجی محافظت شود.

    – فک های پرس را باید تمیز نگه داشته و با یک برس، مواد زاید از فک پاک شود.

    – برای اطمینان از عملکرد مطلوب دستگاه، مجری موظف است در طول بهره برداری، بطور مرتب پین

    دستگاه، غلتکهای محرکه و راهنمای غلطکها را تمیز و روغنکاری کند و در صورت بروز هرگونه اشکال اساسی

    دستگاه را جهت سرویس فنی به شرکت نیوپایپ تحویل نماید.

    تذکرات نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه :
    – از بازکردن دستگاه و تعمیر آن توسط مراکز و افراد غیر مجاز بدلیل وجود قطعات حساس دستگاه، جداً

    خودداری گردد.روغن دستگاه مخصوص بوده و بایستی توسط شرکت نیوپایپ سرویس و تعویض گردد

    و از پرس نمودن با دستگاه بیش از ده هزار بار (حدمجاز)، خودداری گردد. هرگونه آسیب ناشی از کارکرد

    زیاد با دستگاه متوجه مجری مربوطه خواهد بود.

    – در صورت مشاهده نشتی روغن از هر قسمت استفاده از دستگاه مجاز نمی باشد. در این صورت دستگاه

    را جهت رفع عیب به شرکت نیوپایپ، تحویل نمائید.

    – در بدنه اصلی دستگاه قسمتی جهت تخلیه هوای گرم موتور در نظر گرفته شده است، لذا از قراردادن

    چسب و یا هر وسیله ای که موجب عدم تخلیه هوا گردد، جدا خودداری فرمائید.

    – در صورت نیاز به روغن کاری دستگاه فقط قسمتهای مشخص شده را روغن کاری نمائید. بدلیل حساسیت زیاد

    قطعات دستگاه پرس، استفاده از روغن Shell Tellus T 15 توصیه و استفاده از سایر روغن ها مجاز نمی باشد.

    نحوه کار با دستگاه پرس
    نحوه کار با دستگاه پرس
     

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه : نگهداری و حمل و نقل دستگاه پرس:
    برای حفاظت دستگاه پرس در مقابل صدمات باید آن را پس از هربار استفاده به دقت تمیز و خشک کرده
    و سپس در جعبه مخصوص آن نگهداری نمود.

    استراحت به دستگاه و تمیز نمودن آن:
    این دستگاه برای شرایط پرس بدون وقفه طراحی نشده است. تقریبا پس از هر سیکل (۵۰) پرس باید

    یک استراحت ۱۵ دقیقه ای به دستگاه بدهید تا خنک شود.

    تذکر ۱: عدم استراحت ۱۵ دقیقه ای دستگاه پرس پس از هر ۵۰ پرس موجب صدمات حرارتی به

    دستگاه می شود.

    تذکر ۲: بعد از انجام هر پرس ، زمانی بین ۶ تا ۱۵ ثانیه توقف لازم است تا روغن دستگاه بطور کامل

    برگشت شود. در غیر اینصورت پرس کار نکرده و حرکت به جلو ندارد ( بسته به شرایط آب و هوای

    هر منطقه متفاوت است).

    دستورالعمل سرویس فنی ، تعمیر و نگهداری:
    عملکرد مطمئن دستگاه به سرویس فنی به موقع و استفاده دقیق از آن بستگی دارد. برای حفظ دستگاه

    باید آن را به طور منظم و دائمی تحت سرویس فنی، تعمیر و نگهداری قرارداد.

    آشنایی با سیستم های لوله کشی پنج لایه
    اجرای سیستم لوله کشی ساختمان ، مستلزم درک مفاهیم اولیه لوله کشی، آگاهی داشتن از انواع لوله ها و

    کاربرد آنها، تسلط بر امور نقشه خوانی و درنهایت، در نظرگرفتن ملاحظات خاص طراحی این سیستم هاست.

    سیستم لوله کشی آبرسانی :

    شبکه لوله کشی آبرسانی ، وظیفه تأمین آب ساختمان را بر عهده دارد. این شبکه لوله کشی از کنتور ورودی

    ساختمان شروع شده و به مصرف کننده ها ختم می شود. سیستم های آبرسانی را می توان به روشهای

    مختلف اجرا نمود که عمدتاً بصورت اجرا در سقف کاذب و یا در کف ساختمان می باشد.

    در حالت کلی دو نوع لوله کشی مختلف خواهیم داشت :
    -۱ لوله کشی روکار – ۲- لوله کشی توکار

    دلیل انتخاب لوله کشی روکار ، یکی از دو عامل زیر است :

    الف) بدلیل پوسیدگی لوله و اتصالات فلزی ، برای غلبه بر پوسیدگی خارجی.

    ب) در زمان بازسازی بنا و صرفه جویی در هزینه های تخریب.

    به دلیل عدم پوسیدگی لوله و اتصالات نیوپایپ از داخل و خارج فقط در صورتی که بنا در حال نوسازی

    (بازسازی) باشد، لوله کشی روکار توصیه می گردد.

    نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه
    بطور کلی می توان به دو روش، سیستم لوله کشی را در ساختمان ها انجام داد :
    -۱ سیستم انشعابی :
    این سیستم لوله کشی، به گونه ای است که اندازه لوله ورودی از رایزر ساختمان به داخل واحد، بزرگ تر از تمامی
    لوله ها است و به تدریج سایز لوله ها تا آخرین مصرف کننده در واحد، کوچک می شود.
    ۲ -سیستم کلکتوری :
    در سیستم کلکتوری، لوله از رایزر ساختمان به داخل کلکتوری که در داخل واحد وجود دارد، رفته و پس
    از آن برای هر واحد مصرف کننده، یک انشعاب از کلکتور خارج می شود. با توجه به همزمانی مصرف در
    واحد های مصرف کننده، سایز انشعابات از کلکتور، تعیین خواهد شد.

    مزایای سیستم کلکتوری نسبت به سیستم انشعابی عبارت است از :
    -۱ حذف اتصالات در کف ساختمان :

    در این سیستم، هیچ گونه اتصالی در کف ساختمان وجود ندارد و همین امر، موجب بالارفتن سرعت جریان

    آب در لوله خواهد شد.

    -۲ خروج یکنواخت جریان آب از انشعابات کلکتور :

    با توجه به سایزهای انشعابات خروجی کلکتور، خروج آب از انشعابات کلکتور، بصورت یکنواخت انجام خواهد

    شد و مقدار جریان خروجی از هر انشعاب کلکتور، با هم برابر است.

    -۳ کنترل مستقل هر واحد بهداشتی :

    با قرار دادن یک شیر بعد از انشعاب خروجی از کلکتورها و با قطع و وصل کردن شیر، می توان آن انشعاب

    را کنترل نمود. این امر در صورت خرابی تجهیزات بهداشتی و خارج نمودن از مدار لوله کشی جهت تعمیر

    یا تعویض، کمک شایانی به ما خواهد نمود .

    -۴ امکان افزایش تجهیزات بهداشتی بدون تخریب مصالح :

    با توجه به اینکه هرواحد مصرف کننده از مصرف کننده دیگر مستقل می شود، امکان اضافه کردن یک

    انشعاب جدید به کلکتور، وجود خواهد داشت.

    -۵ سرعت اجرای بالا :

    با توجه به حذف اتصالات و همچنین وجود سایزهای پایین لوله ها، سرعت اجرای در سیستم کلکتوری، بسیار

    بالا است.

    نکات مهم اجرایی نحوه اجرای لوله کشی پنج لایه نیوپایپ :
    اجرای سیستم لوله کشی نیوپایپ، باید با رعایت الزامات مندرج در مباحث مقررات ملی ساختمان صورت گیرد.

    -۱ مراقبت از لوله ها:

    طبق استاندارد ، لوله های پلیمری در زمان تولید، نگهداری، حمل و نقل و بهره برداری نباید در مقابل نور

    مستقیم خورشید قرار گیرند.

    به همین جهت برای بسته بندی لوله های نیوپایپ از یک پوشش فوم متالایز استفاده می شود. ضمن

    اینکه در عملیات لوله کشی در فضاهای روباز، محافظت از لوله های نیوپایپ با استفاده از یک پوشش عایق

    در مقابل سرما و خورشید ضروری است.

  • ۰ | ۰
  • نظرات [ ۰ ]
    • mohammad taheri
    • سه شنبه ۱۷ خرداد ۰۱
    نیوپایپ |شرکت تولیدی نیوپایپ صنایع گیتی پسند و نمایندگی رسمی محصولات لوله 5 لایه اتصالات پرسی و کوپلی و همچنین ابزار پرس
    پیوندهای روزانه